浙江墙体广告讯：7月22日下午，在万邦药业股份有限公司东侧的修建工地上，许师傅端起一壶水喝了几口，匆匆抹了下嘴，转头给新砌好的水泥楼板浇水。“人要喝水，楼板在大太阳下晒，容易变形，也要‘喝水’。”许师傅喝的水，是经二次反渗透产生的纯化水，楼板“喝”的水，则是反渗透过程当中排出的废水。
　　“公司造新大楼，用的水满是我们自己的。”万邦药业副总经理潘能清指着一张清单说，大楼开建3个月，水费已经省了10多万元。
　　这家位于浙江温岭经济开发区的制药企业，日均用水量达200吨。2012年，公司建成水循环应用系统并投入使用，这些相当于30头成年大象分量的水，每天都会经验一趟奇妙的循环之旅。
　　第一段旅程：废水回归
　　“药品关于出产用水的要求很高。”在大容量输液车间，制药参谋谢金生指着一台反渗透设备说，每天200吨水，除去生活用水和其他出产用水，有140吨要进入这台机器。经过两次反渗透，别离出一半废水，剩下70吨纯化水用于蒸馏。
　　“说是废水，在我们看来，无非是一些钙、镁离子超标的水，在普通人看来，更是和自来水毫无不同。”谢金生说，公司建成早期，这些水都是被直接排放的，给本地的污水处置站造成压力的同时，自己看着也心疼。“工业用水每吨7.4元，‘哗哗’流走的满是钱。”
　　公司抢建了两个容量分别为300立方米和100立方米的蓄水池，用于“收容”废水。其后，技改部门和设备管理部门又对各车间、用水点的用水、用汽情况进行剖析，在原有用水管线的基础上，增设了一套回用水管线。“废水”从此派上了大用场。
　　“废水”通过管道，进到车间的压缩机里，酿成了冷却用水；进到洗手间，成了清洁用水；进到花园里，成了绿化灌溉用水。每天，这70吨左右的废水，都能得到有效的重复应用。
　　第二段旅程：替身成煤
　　经过二级渗透的70吨水，来到了一个叫蒸馏仓的地方。在这里，它们被加热汽化，又排出了20%左右的废水，剩下的56吨水，才被真正用于药品出产。
　　14吨废热水，没有进入蓄水池，而是和溴化锂制冷机组的蒸汽冷凝回水一起，经水泵加压，进入到蒸汽锅炉里。
　　“90摄氏度的水，只差一步就能酿成蒸汽了，这显然比用自来水划算。”潘能清告诉记者，一年下来，能节约超过250吨的煤耗。
　　第三段旅程：企业增效
　　潘能清给记者算了一笔账。2011年，公司的产值是1.54亿元，2012年，产值为2.3亿元。
　　产能增长近一倍的同时，作为成本的用水量却在下降。水循环应用系统投用前，用水量最高的一个月为9424吨。而如今，每个月都在6000吨上下动摇。
　　“这一来一去，为公司缔造很多效益。”按每日回收应用90吨水计算，再加上剩下的煤钱，一年下来，大概能节俭42万元。